觸摸屏控制高壓釜
實(shí)驗室磁力攪拌反應釜系氣——液、液——液、液——固或氣——液固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應的攪拌反應裝置，使使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分攪拌，以強化傳質(zhì)和傳熱過(guò)程。 

本裝置主要特點(diǎn)采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能解決攪拌存在的匯漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件處于極其密封的狀態(tài)中進(jìn)行作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應，是石油、化工、合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氧化等反應極理想的無(wú)泄漏反應設備。

◆自整定智能數字控溫裝置

◆無(wú)極調速,轉速顯示

機械和連接結構：連接結構采用螺栓式結構或快開(kāi)式卡環(huán)連接，同時(shí)釜蓋可提升，釜體可傾倒出料或下出料。

攪拌方式：采用強磁筒形回轉式耦合結構，攪拌速度為0～1000r/min， 并可根據用戶(hù)需要對攪拌能力進(jìn)行調節。

安全性：反應釜配有安全閥，爆破閥裝置采用爆破膜片，爆破數值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。反應釜各閥采用針形閥， 往復關(guān)閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類(lèi)閥安裝合理，泄放暢通。

加熱方式：采用電加熱方式。也可根據客戶(hù)需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型。

控制系統：配備相關(guān)智能控制儀，控制儀采用智能化數字控制儀表，提供對電機轉速、釜內反應溫度及壓力等的數據采集和控制， 具有jing度高、操作簡(jiǎn)便、抗干擾能力強等特點(diǎn)。

 
GSHA/型系列  高壓反應釜

采用端面稀土耦合驅動(dòng)器，具有靜密封、無(wú)泄漏的特點(diǎn)。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，并可根據不同介質(zhì)要求制作304、321、316L、2520、不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、內襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適合高轉速、加氫催化，低粘度物料的攪拌，攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿。加熱方式一般為干式電加熱，也可根據用戶(hù)要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數顯控制箱。加熱控制系統采用PID自動(dòng)溫度控制儀表，溫度控制十分精確。 儀表經(jīng)整定后，可有效抑制溫度過(guò)沖。

備注：
1. 除上述規格成品外，還可根據用戶(hù)要求定制不同容積產(chǎn)品。
2. 常規主體材料為1Cr18Ni9Ti:主體材料可根據用戶(hù)要求選用316L不銹鋼、鎳材、鈦材、鉭
   材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、2520.904L等特殊材質(zhì)。
3. 可根據用戶(hù)要求制作電加熱導熱油加熱，或夾套加熱。
4. 攪拌槳形式可根據用戶(hù)要求選擇、定制。

不銹鋼高壓釜可根據不同介質(zhì)要求制作304、321、316L、2520、不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、內襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適合高轉速、加氫催化，低粘度物料的攪拌，攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿。

（一）高壓釜的定義：
高壓釜也叫加壓釜，是工業(yè)上在高壓下進(jìn)行化學(xué)反應的設備。有的高壓釜附有攪拌或傳熱裝置。
（二）高壓釜使用的注意事項：
.高壓釜要在的地點(diǎn)使用，并按照使用說(shuō)明進(jìn)行操作。
查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進(jìn)行使用。
壓力計所使用的壓力，好在其標明壓力的1/2以?xún)仁褂谩２⒔?jīng)常把高壓釜的壓力計與標準壓力計進(jìn)行比較，加以校正。
氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用。
高壓釜的安全閥及其它的安全裝置，要使用經(jīng)過(guò)定期檢查符合規定要求的器械。
（三）高壓釜的基本結構與原理
    高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動(dòng)系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過(guò)接線(xiàn)螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、 高壓釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內的反應情況，調節釜內的介質(zhì)比例，并確保安全運行。
5、 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、 隔套上部裝有測速線(xiàn)圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí)，測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、 磁聯(lián)軸器與高壓釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時(shí)應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長(cháng)
二）高壓釜的控制器
1、 高壓釜外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開(kāi)關(guān)和調節旋鈕等，供操作者操作使用。
2、 電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線(xiàn)路板上，采用雙閉環(huán)控制系統，高壓釜具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點(diǎn)，并且具備限制超速、過(guò)流等完善的保護功能，調節“調速" 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。
3、 加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱(chēng)調壓塊）調壓，使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化，只要調節“調壓" 旋鈕即可調節加熱功率，同時(shí)，加熱電路的控制部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，并且控制溫度精度*（詳見(jiàn)溫度表使用說(shuō)明書(shū)）
4、 所有外接引線(xiàn)均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器內的接線(xiàn)端子引出。