工作原理：釜體是密閉的，包括進(jìn)料口、出料口、備用口、人孔、視鏡等部件都要達到壓力要求，其中重要的是密封元件。攪拌軸通過(guò)上封頭的圓孔對釜內物料進(jìn)行攪拌，密封元件就是保證這個(gè)圓孔和攪拌軸之間的縫隙不漏氣。密封元件主要有兩種，機械密封和磁力密封。機械密封的靜環(huán)固定在上封頭上，動(dòng)環(huán)固定在攪拌軸上，工作的時(shí)候，動(dòng)環(huán)被彈簧緊緊的壓在靜環(huán)上，利用動(dòng)環(huán)和靜環(huán)緊密接觸，達到在動(dòng)環(huán)旋轉的情況下保持不泄漏，這就是機械密封高壓反應釜的工作原理。機械密封在用一段時(shí)間后會(huì )有磨損，在維護不當或誤操作的時(shí)候會(huì )產(chǎn)生泄漏，而磁力密封不容易發(fā)生漏氣現象，但是磁力密封價(jià)格高昂。

　　

　　高壓釜如何進(jìn)行選擇材料：

　　

　　按照高壓釜的工作性質(zhì)和反應溫度等等，材料選擇考慮根據物料的特性：

　　

　　（1）無(wú)腐蝕；

　　

　　（2）有晶間腐蝕；

　　

　　（3）有應力腐蝕；

　　

　　（4）有化學(xué)腐蝕等來(lái)確定是選用碳鋼。還是選用不銹鋼及選用何種不銹鋼。在有晶間腐蝕傾向的情況下，應選用經(jīng)固溶處理的不銹鋼材料。

　　

　　物料考慮當物料有腐蝕需采用不銹鋼作為防腐蝕材料時(shí)，可選用三種結構：

　　

　　（1）全不銹鋼結構；

　　

　　（2）內襯不銹鋼結構；

　　

　　（3）復合板結構。具體采用何種結構，應根據壁厚、制造工藝及經(jīng)濟性能等綜合考慮而定。在會(huì )產(chǎn)生應力腐蝕及晶間腐蝕的環(huán)境下，不宜采用全不銹鋼結構。