在升降旋轉反應釜中進(jìn)行手動(dòng)清潔：低成本是其優(yōu)勢，但進(jìn)入反應釜之前需要通風(fēng)幾個(gè)小時(shí)，并且在取出過(guò)程中的任何時(shí)間都要監測水壺中的氧氣濃度，這可能會(huì )導致缺氧的風(fēng)險;同時(shí)，手動(dòng)刮除可以減少殘留的痕跡，除了清潔外，還會(huì )在內壁上打滑，客觀(guān)上使殘留物進(jìn)一步附著(zhù)。進(jìn)入水壺進(jìn)行清潔的人員也會(huì )引起產(chǎn)品衛生問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，清理高壓釜所需的時(shí)間約為半天到。
 

　　手動(dòng)清潔也消耗了人類(lèi)的體力，并且由于隨時(shí)都發(fā)生缺氧，因此在清潔過(guò)程中需要更換多名工人。不僅可以提高清洗效率，而且可以很好地節省資源。
 

　　控制反應器的攪拌速度。攪拌驅動(dòng)馬達是直流伺服馬達。它的勵磁線(xiàn)圈電壓由全波整流提供，電樞電壓由整流橋電路整流器提供，以調節晶閘管整流器元件的導通角。也就是說(shuō)，取決于觸發(fā)電路的輸出脈沖的相應運動(dòng)的大小來(lái)實(shí)現無(wú)級旋轉攪拌的目的。隔離套筒的上部裝有感應速度測量元件。當混合器旋轉時(shí)，感應元件產(chǎn)生感應電動(dòng)勢。電位值對應于攪拌速度。電位被傳輸到轉速表，轉速表顯示了攪拌機的攪拌速度。
 

　　不同機器在不同應用中都具有不同的作用以及要求，升降旋轉反應釜在化工生產(chǎn)中應用的“四大要求”如下所述：
 

　　1.大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。
 

　　2.攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線(xiàn)旋轉，從而提高反應速度。
 

　　3.以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對環(huán)境的污染。
 

　　4.合理地利用熱能，選擇佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應用，將是今后升降旋轉反應釜主要發(fā)展趨勢。