氫化反應釜在化工行業(yè)中需大量使用，在使用的時(shí)候要注意由于介質(zhì)的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問(wèn)題，總會(huì )出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止，損壞就需要選用合適的修補法進(jìn)行修補，否則，就會(huì )使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會(huì )迅速擴大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預計的損失。
 

　　氫化反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應設備。低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動(dòng)裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的外觀(guān)尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過(guò)程。釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃。
 

　　在社會(huì )生活中，化工產(chǎn)品已是*，也是不可替代的。但在生產(chǎn)中使用的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質(zhì)，生產(chǎn)多數在高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴酷條件下通過(guò)化學(xué)反應和物料的輸送來(lái)完成的，工藝操作連續性強，工藝管線(xiàn)及反應釜內易形成爆炸混合物，而生產(chǎn)區域內點(diǎn)火源多，具有火災及爆炸危險性。
 

　　落實(shí)氫化反應釜動(dòng)火作業(yè)防范措施
 

　　1、拆卸拿離。在可能的情況下，把禁火區內需要動(dòng)火的能拆卸拿離的設備、管道及其附件，從主體上拆下來(lái)，移至安全的地方去動(dòng)火，動(dòng)火作業(yè)完后再裝回原處。
 

　　2、隔離遮蓋。將動(dòng)火的設備、管道及其附件和相關(guān)連的運行系統作有效的隔離，如在管道上加堵盲板，加封頭或拆掉一節管子等辦法，隔絕易燃易爆的物料和介質(zhì)氣體進(jìn)入動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)。
 

　　3、清理現場(chǎng)。動(dòng)火前要清理現場(chǎng)，這是基本的要求。動(dòng)火前應把動(dòng)火點(diǎn)周?chē)囊兹家妆锲忿D移至安全地方，現場(chǎng)應打掃干凈。
 

　　4、檢查確認。做好相關(guān)準備工作后，一定要檢查確認，這一關(guān)很重要。經(jīng)檢查確認無(wú)誤后，開(kāi)具“動(dòng)火安全作業(yè)證”，如果進(jìn)入反應釜內作業(yè)，還要開(kāi)具“設備內安全作業(yè)證”，落實(shí)好監護責任人。