近年來(lái)，隨著(zhù)我國經(jīng)濟形勢持續高速發(fā)展，人民生活水平不斷提高，人民對醫療健康的需求也越來(lái)越高，對藥品質(zhì)量和數量的需求都有明顯提高，由此帶動(dòng)了醫藥行業(yè)的快速發(fā)展，推動(dòng)了對制藥機械需求的增長(cháng)，促進(jìn)了制藥裝備業(yè)的繁榮。
　　
　　高壓釜采用環(huán)形稀土永磁驅動(dòng)攪拌器，攪拌力矩大、*靜密封、無(wú)泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉速高、運行平穩、噪音小、適用范圍廣、使用簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)，是實(shí)驗室進(jìn)行各種攪拌反應的理想裝置。高壓釜屬于精密儀器。高壓釜是易燃、易爆、劇毒、貴重等介質(zhì)加溫、加壓攪拌反應的理想設備。
　　
　　高壓釜基本結構：
　　
　　1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
　　
　　2、高壓釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
　　
　　3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過(guò)接線(xiàn)螺柱，橡套電纜與控制器相連。
　　
　　4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內的反應情況，調節釜內的介質(zhì)比例，并確保安全運行。
　　
　　5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
　　
　　6、隔套上部裝有測速線(xiàn)圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí)，測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
　　
　　7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時(shí)應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
　　
　　8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長(cháng)

（高壓釜產(chǎn)品圖）

　　
　　高壓釜表面耐腐性4種處理方法：
　　
　　經(jīng)研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類(lèi)、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，高壓釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50％，因此，應嚴格按照防腐層規范對高壓釜表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進(jìn)高壓釜表面處理方法，其中以這4種處理方法為主：
　　
　　方法一、噴(拋)射除銹
　　
　　噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對反應釜表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物，而且反應釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
　　
　　方法二、酸洗
　　
　　一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，反應釜防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。
　　
　　方法三、工具除銹
　　
　　主要使用鋼絲刷等工具對反應釜鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達到Sa2級，動(dòng)力工具除銹可達到Sa3級，若反應釜鋼材表面附著(zhù)牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
　　
　　方法四、清洗
　　
　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類(lèi)似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
　　
　　反應釜應用領(lǐng)域增多的同時(shí)，其耐腐性也必將成為重點(diǎn)研究課題。也就是說(shuō)，有關(guān)，高壓釜表面耐腐性處理技術(shù)必將多樣化。