磁力驅動(dòng)反應釜是將磁力聯(lián)軸器的工作原理應用于反應釜上，它以靜密封代替了動(dòng)密封，無(wú)任何泄漏和污染，因而能實(shí)現溫、壓、真空度、轉速下進(jìn)行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(yè)進(jìn)行試驗和生產(chǎn)。
 

　　磁力驅動(dòng)反應釜的磁性傳動(dòng)是選用當代全新永磁鐵氧體或磁場(chǎng)力，使積極件與從動(dòng)件中間靠磁性的超矩特性，完成無(wú)觸碰、無(wú)滲漏傳遞扭距(輸出功率)的一種新技術(shù)應用。完成這一技術(shù)性的設備稱(chēng)之為磁性控制器，或稱(chēng)磁性傳動(dòng)、磁力耦合器、磁性連動(dòng)器等，可用以對密封性規定較高的超濾裝置中。
 

　　主要由以下組成：
 

　　1.測溫口配保護管是用來(lái)放置測溫鉑電阻用的，它是用密閉的316L管通過(guò)螺紋與釜蓋相聯(lián)接。
 

　　2.壓力表：壓力表和安全爆破閥口共用一個(gè)口，壓力表用來(lái)測量釜內的壓力。安全爆破閥口安裝安全爆破閥，安全爆破閥：由爆破片、壓環(huán)裝配組成的壓力泄放安全裝置，當爆破片內側壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時(shí)，爆破片即可爆破泄放出壓力介質(zhì)。
 

　　3.釜蓋升降及釜體翻轉裝置：釜蓋可通過(guò)轉動(dòng)絲桿上下升降釜蓋，當反應結束降至常溫時(shí)，將加熱爐取下，將法蘭螺母擰開(kāi)，將釜蓋升起，轉動(dòng)翻轉減速機手柄即可將釜體翻轉將內部物料倒出，完畢后用手扶住釜體底部轉動(dòng)翻轉手柄將釜體轉動(dòng)至原位。
 

　　4.釜體、釜蓋采用金屬材料304襯哈氏合金加工制成，釜蓋為整體平蓋，釜體為整體的圓棒料加工而成的，釜體與釜蓋的密封采用墊片密封。
 

　　5.聯(lián)接法蘭：法蘭材料為35CrMoA，法蘭上有周向均勻分布的螺栓，通過(guò)擰緊螺母達到密封，密封可靠無(wú)泄漏。
 

　　6.磁力攪拌器：是由伺服電機驅動(dòng)外磁鋼體轉動(dòng)，外磁鋼體通過(guò)磁力線(xiàn)帶動(dòng)內磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉動(dòng)，從而達到攪拌的目的。
 

　　7.進(jìn)、排氣口配針形閥開(kāi)在釜蓋的上部，可通過(guò)此閥門(mén)用來(lái)通氣、排氣及抽真空使用。
 

　　8.冷卻盤(pán)管系統：在釜蓋的上部開(kāi)有進(jìn)水口和出水口，當需要降溫時(shí)，請從一端口通水，另一端口為出水口，如果釜內溫度較時(shí)，由于水通入后氣化產(chǎn)生壓力所以釜內溫度時(shí)很難通入水，建議降至100度以下通水；冷卻盤(pán)管為6mm的316L管與聯(lián)接接頭焊接而成的，因管徑較小管壁較薄，所以使用及清洗過(guò)程中應必免碰撞或敲擊。
 

　　9.加熱器：反應釜的加熱是通過(guò)電加熱管加熱，具有導熱效果均勻、加熱速度快、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)，出線(xiàn)通過(guò)接線(xiàn)盒、電纜線(xiàn)與控制儀相聯(lián)；加熱爐上部爐圈兩側開(kāi)有卡槽，釜體兩側裝有吊柱，將吊柱與卡槽對準裝入后向右旋轉即可將加熱爐固定于釜體上，反之即可拆下。
 

　　10.在釜蓋的上部、側部裝有攪拌口、測溫口、進(jìn)氣口、排氣口、壓力表安全爆破閥口等，外接閥門(mén)、壓力表、安全爆破閥、測溫保護管等均采用圓弧與圓弧線(xiàn)接觸形成密封，通過(guò)擰緊螺母達到密封。