內襯四氟乙烯反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能解決以前機械密封與填料密封無(wú)法解決的泄漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。內襯四氟乙烯反應釜配有控制臺，根據給定溫度進(jìn)行調整電加熱器的電源電壓，達到自動(dòng)恒溫的目的。同理，根據攪拌負荷的需要，調節攪拌電動(dòng)機的電源電壓，達到無(wú)級調速攪拌之目的。
 

　　內襯四氟乙烯反應釜很明顯的特征就是高壓，它是提供用環(huán)氧樹(shù)脂將半導體應變片粘接到不銹鋼隔膜上的壓力變送器，通過(guò)壓力端口施加于隔膜上的壓力產(chǎn)生微小的形變并導致應變片的應變，應變產(chǎn)生于壓力成正比的電阻值變化。
 

　　在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，當投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過(guò)程中伴有強烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。另一方面由于反應釜是一個(gè)空間有限的容體，在原料投入和取出時(shí)，要對進(jìn)料閥和出料閥的開(kāi)度和開(kāi)閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當內襯四氟乙烯反應釜內原料達到一定液位時(shí)，應停止原料的投入。
 

　　反應釜在長(cháng)期使用過(guò)程中會(huì )積累大量的污垢，這些污垢會(huì )影響反應釜的正常工作，增加能源消耗，降低產(chǎn)品質(zhì)量。長(cháng)期使用的反應釜內容易殘留反應物，逐漸在反應釜中沉積，不但影響反應的容量，殘留物中的成分有可能會(huì )對反應產(chǎn)生影響，有可能對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，嚴重的甚至引起暴聚反應，危及人員和設備安全。
 

　　一、生產(chǎn)效率的低下
 

　　1.由于換熱性能的低下，導致反應時(shí)間的增加；
 

　　2.需要注意的是，即使附著(zhù)了很薄一層污垢，也會(huì )大幅降低換熱性能。
 

　　二、產(chǎn)品品質(zhì)的降低
 

　　1.附著(zhù)在釜內壁上的污垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問(wèn)題；以及由于污垢的附著(zhù)使得反應時(shí)間變長(cháng)，并因此造成異性反應物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問(wèn)題；
 

　　2.不光少量多品種用的反應釜，對于連續反應釜，一旦發(fā)生這樣的問(wèn)題，損失是巨大的。
 

　　三、腐蝕的加劇
 

　　這影響到反應釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應，其結果為在污垢附著(zhù)面上形成孔蝕、應力腐蝕等，從而降低了內襯四氟乙烯反應釜的耐用年數。
 

　　四、其它影響
 

　　1.插入反應釜中的溫度計上若附著(zhù)污垢，使得測定溫度的延遲(Time Lag)，從而影響了整個(gè)反應控制系統；
 

　　2.釜內機械軸封處若附著(zhù)污垢，可能導致釜內液體泄漏，甚至會(huì )有釜內氣體噴出的危險性；
 

　　3.釜內軸承、回轉部位的污垢附著(zhù)，會(huì )造成攪拌機振動(dòng)過(guò)大，機械軸封的損傷等，對生產(chǎn)裝置的整體安全性造成影響。