起吊式反應釜氣體外循環(huán)是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過(guò)壓縮機增壓后再從反應器底部通入，在攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，反應釜設計優(yōu)點(diǎn)是可得到任意的氣體循環(huán)量，缺點(diǎn)是需要大量的氫氣循環(huán)設備，增加了裝置的復雜性和資金投入。
 

　　起吊式反應釜液體外循環(huán)是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過(guò)文丘里管抽吸反應器氣相空間內的反應氣體，反應釜在一文丘里管內充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。優(yōu)點(diǎn)是反應速率快，可連續生產(chǎn)，傳熱方便等，缺點(diǎn)是能耗大，對循環(huán)泵的要求十分苛刻。
 

　　它是實(shí)驗室進(jìn)行實(shí)驗時(shí)使用的反應釜，適用于進(jìn)行化學(xué)、化學(xué)反應時(shí)需要同時(shí)測量溫度，添加惰性氣體、壓力、電導率、氧化還原電位的化學(xué)合成反應的實(shí)驗。是結合了反應容器、反應條件控制系統、原料供給、產(chǎn)品導出系統的一種生產(chǎn)或實(shí)驗器具。是結合了反應容器、反應條件控制系統、原料供給、產(chǎn)品導出系統的一種生產(chǎn)或實(shí)驗器具。溫度控制是通過(guò)反應釜套管的導熱油溫度變化來(lái)控制釜體內的溫度，系統的導熱介質(zhì)越多，有效用于釜體內的電力就越少，溫度控制的速度就越慢。
 

　　一、整個(gè)系統的液體循環(huán)是密閉的，系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，不參與液體循環(huán)，只是機械連接。無(wú)論液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫，膨脹容器中的介質(zhì)都小于60度。
 

　　二、整個(gè)液體循環(huán)是密閉系統，低溫時(shí)無(wú)水蒸氣吸收，高溫時(shí)無(wú)油霧產(chǎn)生，導熱油可在寬溫度下工作;同樣的機器，同樣的導熱媒體可以控制-100度到200度的溫度。
 

　　三、整個(gè)循環(huán)系統未使用機械、電子閥門(mén)。
 

　　溫度控制設備一般采用加熱和制冷一體化的壓縮機，可以避免儀器程序的多重運行，延長(cháng)加熱和制冷的時(shí)間。溫度控制設備一般配備加熱冷凍安全裝置，一般在起吊式反應釜的溫度控制裝置出現不加熱或不冷凍的現象時(shí)，首先檢查器械的加熱冷凍安全裝置是否松動(dòng)，如果沒(méi)有松動(dòng)，保險絲是否燒壞等
 

　　溫度控制設備的許多缺點(diǎn)和故障似乎是由于沒(méi)有定期維護造成的。溫度控制設備水循環(huán)自身的電力和制冷劑從負載中奪走的熱量都需要從前換氣罩的散熱器排出，如果前換氣罩吸滿(mǎn)灰塵和柳棉等，則會(huì )阻礙這些熱量的散發(fā)，從而大大降低制冷效果。一般來(lái)說(shuō)，在通常的使用條件下制冷量下降是因為通風(fēng)帶來(lái)的散熱效果過(guò)低或環(huán)境溫度過(guò)高。另外，要及時(shí)進(jìn)行槽內維護，長(cháng)期不使用時(shí)，要及時(shí)清洗，保持干燥。