夾套導熱油反應釜在進(jìn)行使用的過(guò)程中其加熱的速度是非常快的，運行的過(guò)程中千萬(wàn)不能采用鍋爐進(jìn)行自動(dòng)加溫，具有很強的耐腐蝕以及耐高溫的性能，使用時(shí)也不會(huì )對環(huán)境造成污染，使用比較衛生。
 

　　夾套導熱油反應釜在醫藥、化工、農藥等行業(yè)中使用都非常的廣泛，設備主要是用來(lái)對烴化、硫化等工藝的縮合過(guò)程，在使用的過(guò)程中需要及時(shí)和反應物來(lái)進(jìn)行充分的混合，這樣對于液體的冷卻以及加熱的物理變化都需要進(jìn)行采用攪拌的裝置，這樣才會(huì )得到比較好的效果。
 

　　在進(jìn)行加工的過(guò)程中所用的材料都是采用其316L等的材質(zhì)進(jìn)行有效的制造的，這樣非常符合其加工標準，設備中的攪拌形式基本都是采用其框式攪拌，可以很好的確保其物料在很短的時(shí)間內進(jìn)行均勻的調和。
 

　　下面讓我們再來(lái)了解一下夾套導熱油反應釜的使用注意是事項吧:
 

　　1.溫度控制
 

　　聚合溫度控制對于聚合系統操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過(guò)夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機、氣相換熱器、反應釜組成氣相外循環(huán)系統，通過(guò)氣相換熱器能夠調節循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回反應釜，從而達到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和反應釜組成漿液外循環(huán)系統，通過(guò)漿液換熱器能夠調節循環(huán)漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。
 

　　夾套導熱油反應釜往往同時(shí)采用兩種以上的撤熱方法。
 

　　2.壓力控制
 

　　聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過(guò)催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。氣相中，不凝性惰性氣體的含量過(guò)高是造成壓力超高的原因之一。此時(shí)需放火炬，以降低壓力。
 

　　3.料位控制
 

　　反應釜料位應該嚴格控制。一般液位控制在70%左右，通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續聚合時(shí)必須有自動(dòng)料位控制系統，以確保料位準確控制。料位控制過(guò)低，聚合產(chǎn)率低;料位控制過(guò)高，甚至滿(mǎn)釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機等設備中，造成事故。
 

　　4.聚合漿液濃度控制
 

　　漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機電流過(guò)高，引起超負載跳閘、停轉，就會(huì )造成釜內聚合物結塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現。
 

　　由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表。