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科研用反應釜

更新時(shí)間:2018-03-09

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GSA型反應釜

       采用端面稀土耦合驅動(dòng)器,具有靜密封、無(wú)泄漏的特點(diǎn)。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼,并可根據不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承,適合高轉速、加氫催化,低粘度物料的攪拌,攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿。加熱方式一般為干式電加熱,也可根據用戶(hù)要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數顯控制箱。加熱控制系統采用PID自動(dòng)溫度控制儀表,溫度控制十分。 儀表經(jīng)整定后,可有效抑制溫度過(guò)沖。

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GSHA型系列高壓釜

       采用環(huán)形稀土永磁耦合驅動(dòng)器,攪拌力矩大,相當于機械攪拌,具有靜密封、無(wú)泄漏的特點(diǎn)。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼,并可根據不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套,適合于各種介質(zhì)的攪拌。加熱方式一般為干式電加熱,也可根據用戶(hù)要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數顯控制箱。加熱控制系統采用PID自動(dòng)溫度控制儀表,溫度控制十分。 儀表經(jīng)整定后,可有效抑制溫度過(guò)沖。

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規格與技術(shù)參數表:

 


型號

GSHA -0.5

GSHA -1

GSHA -2

GSHA -3

公稱(chēng)容積 L

0.5

1

2

3

工作壓力 MPa

10

10

10

10

工作溫度 ℃

300

300

300

300

攪拌轉速 r/min

0-750

0-750

0-750

0-750

電機功率 W

123

200

200

200

加熱功率 KW

0.8

1

1.5

2

加熱方式

控制儀

配有自動(dòng)溫度調節儀,控溫精度 ±1℃ ;具有轉速顯示及無(wú)級調速功能,加熱功率可調,能實(shí)現自動(dòng)恒溫的目的。

 

 

型號

GSA -0.25

GSA -1

GSA -2

GSA -3

公稱(chēng)容積 L

0.5

1

2

3

工作壓力 MPa

10

10

10

10

工作溫度 ℃

300

300

300

300

攪拌轉速 r/min

0-1500

0-1500

0-1500

0-1500

電機功率 W

123

200

200

200

加熱功率 KW

0.8

1

1.5

2

加熱方式

控制儀

配有自動(dòng)溫度調節儀,控溫精度 ±1℃ ;具有轉速顯示及無(wú)級調速功能,加熱功率可調,能實(shí)現自動(dòng)恒溫的目的。

一、基本結構與原理      一)高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動(dòng)系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。      1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。      2、高壓釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。      3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過(guò)接線(xiàn)螺柱,橡套電纜與控制器相連。      4、釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內的反應情況,調節釜內的介質(zhì)比例,并確保安全運行。      5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)。控制伺服電機的轉速,便可達到控制攪拌轉速的目的。      6、隔套上部裝有測速線(xiàn)圈,連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí),測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速。      7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時(shí)應通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。      8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長(cháng)  二)控制器      1、外殼采用標準鋁合金機箱,上蓋可以向后抽出,便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開(kāi)關(guān)和調節旋鈕等,供操作者操作使用。      2、電氣原理:攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線(xiàn)路板上,采用雙閉環(huán)控制系統,具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點(diǎn),并且具備限制超速、過(guò)流等完善的保護功能,調節調速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,從而改變電機的轉速,達到控制攪拌速度的目的。      3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱(chēng)調壓塊)調壓,使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化,只要調節調壓” 旋鈕即可調節加熱功率,同時(shí),加熱電路的控制部分配備智能化數顯表,使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速,并且控制溫度精度*(詳見(jiàn)溫度表使用說(shuō)明書(shū))      4、所有外接引線(xiàn)均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器內的接線(xiàn)端子引出。  二、安裝和使用      1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時(shí),應分開(kāi)放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點(diǎn)通風(fēng)良好。      2、在裝釜蓋時(shí),應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對角、對稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。      3、正反螺母聯(lián)接處,只準旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應涂潤滑油。      4、針型閥系線(xiàn)密封,僅需輕輕轉動(dòng)閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。      5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。      6、控制器應平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40,相對濕度小于85%,周?chē)橘|(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。      7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,抽開(kāi)上蓋,檢查接插件接觸是否松動(dòng),是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。      8、控制器應可靠接地。      9、連接好所有導線(xiàn),包括電源線(xiàn)、控制器與釜間的電爐線(xiàn)、電機線(xiàn)及溫度傳感器和測速器導線(xiàn)。      10、將面板上電源空氣總開(kāi)關(guān)合上,數顯表應有顯示。      11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下加熱開(kāi)關(guān),電爐接通,同時(shí)加熱開(kāi)關(guān)上的指示燈亮。調節調壓” 旋鈕,即可調節電爐加熱功率。     12、按下攪拌開(kāi)關(guān),攪拌電機通電,同時(shí)攪拌開(kāi)關(guān)上的指示燈亮,緩慢旋動(dòng)調速” 旋鈕,使電機緩慢轉動(dòng),觀(guān)察電機是否為正轉,無(wú)誤時(shí),停機掛上皮帶,再重新啟動(dòng)。      13、操作結束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱(chēng)均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。     14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。

 

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