反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類(lèi) 很多，它們的基本特點(diǎn)分述如下：

　　一、結構反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質(zhì)過(guò)程。

　　二、操作壓力反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學(xué)反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩定，突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。

　　三、操作溫度反應釜操作溫度較高，通常化學(xué)反應需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：1、水加溫要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統有敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門(mén)的調節器所組成，當采用高壓水時(shí)，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。 2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。

　　3、 用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。4、電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí)，設備較輕便簡(jiǎn)單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開(kāi)動(dòng)也非常簡(jiǎn)單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。

　　四、反應釜攪拌結構在反應釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應，為保證反應能均勻而較快的進(jìn)行，提高效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，于是便帶來(lái)傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問(wèn)題。

　　五、反應釜的工作反應釜多屬間隙操作，有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開(kāi)人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀(guān)察反應情況和進(jìn)入設備內部檢修。

　　六、化工生產(chǎn)對反應釜的要求和發(fā)展趨勢：

　　1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應釜國內多為6000L以 下，其它行業(yè)有的達30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120m3。

　　2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌 器或外加泵強制循環(huán)。反應釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線(xiàn)旋轉，從而提高反應速度。

　　3、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采 用程序控制，既可保證穩定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對環(huán)境的污染。

　　4、合理地利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保溫措 施，提高傳熱效率，使熱損失降至至低限度，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應用，將是今后反應釜發(fā)展趨勢。