高壓釜屬于工業(yè)上在高壓下進(jìn)行化學(xué)反應的設備。有的附有攪拌或傳熱裝置。也叫加壓釜。釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內的反應情況，調節釜內的介質(zhì)比例，并確保安全運行。
　　
　　高壓釜還能夠對生產(chǎn)夾層玻璃進(jìn)行熱壓處理，然后跟膠片一起與夾層玻璃放置在高壓釜中的溫度和壓力下，然后使夾層玻璃中的膠片慢慢來(lái)融化，后經(jīng)冷卻使得膠片和玻璃兩者結合在一起成為成本。
　　
　　1.高壓釜的釜體、釜蓋是經(jīng)過(guò)不銹鋼加工而成，通過(guò)螺紋與法蘭相連接。釜蓋為正體的平板蓋，兩個(gè)都是向主螺栓和螺母相連接。
　　
　　2.高壓釜的主封口是采用A型的雙線(xiàn)的密封，其它的密點(diǎn)均是采用圓弧面以及和圓弧面相連接的線(xiàn)形成，解愁眠具有高精度和光潔度，可以達到良好的密封效果。
　　
　　3.釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過(guò)接線(xiàn)螺柱，橡套電纜與控制器相連。
　　
　　4.釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內的反應情況，調節釜內的介質(zhì)比例，并確保安全運行。
　　
　　5.聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
　　
　　6.隔套上部裝有測速線(xiàn)圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí)，測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
　　
　　7.磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時(shí)應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
　　
　　8.軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長(cháng)。
　　
　　高壓釜使用過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：
　　
　　1.高壓釜要在的地點(diǎn)使用，并按照使用說(shuō)明進(jìn)行操作。查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進(jìn)行使用。
　　
　　2.高壓釜屬于精密設備，通過(guò)密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。
　　
　　3.壓力計所使用的壓力，好在其標明壓力的1/2以?xún)仁褂谩２⒔?jīng)常把壓力計與標準壓力計進(jìn)行比較，加以校正。
　　
　　4.氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用。
　　
　　5.安全閥及其它的安全裝置，要使用經(jīng)過(guò)定期檢查符合規定要求的器械。
　　
　　6.操作時(shí)必須注意，溫度計要準確的插到反應溶液中。
　　
　　7.高壓釜內部及襯墊部位要保持清潔。
　　
　　8.蓋上盤(pán)式法蘭蓋時(shí)，要將位于對角線(xiàn)上的螺栓，一對對的依次同樣擰緊。
　　
　　9.測量?jì)x表破裂時(shí)，多數情況在其玻璃面的前后兩側碎裂。因此，操作時(shí)不要站在這些有危險的地方。預計將會(huì )出現危險時(shí)，要把玻璃卸下，換上新的。
　　
　　選擇針對高壓釜釜內壁清理方法時(shí)，要考慮以下幾點(diǎn)：
　　
　　1.了解選用洗滌方法對高壓釜性能及使用的影響。選用的清洗方法，不得損傷釜體釜蓋的密封面，防止造成設備使用不良。
　　
　　2.了解選用的清洗方法的實(shí)用性，如被清洗的釜體過(guò)大不能放入超聲波槽中進(jìn)行清洗。
　　
　　3.了解污染物的類(lèi)別，有針對的選用合適的清洗方法。應該注意的是溶劑蒸汽去油脂、超聲波清洗及水基清洗劑在內的溶劑洗滌，是用于去除油脂及蠟等污染物常用的方法。堿液、酸腐蝕等化學(xué)清洗是用于去除諸如油漆、積碳或用溶劑去除和化學(xué)清洗不能清除的其他污染物方法。