1、高壓釜的化學(xué)清洗：首先要知道高壓釜設備內的垢樣成分，好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時(shí)通過(guò)試驗確定對設備金屬不會(huì )造成腐蝕。然后通過(guò)現場(chǎng)架設臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設備內循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢。

　　

　　2、高壓釜機械清洗：采用高壓釜清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過(guò)噴頭沖刷污垢。

　　

　　兩種方法各有利弊，化學(xué)清洗用工少，清洗時(shí)間短，清洗*，但是可能會(huì )造成反應釜設備被腐蝕；高壓釜清洗不會(huì )對設備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時(shí)長(cháng)、勞動(dòng)強度大。因此化學(xué)清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。

　　

　　高壓釜的控制器

　　

　　1、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開(kāi)關(guān)和調節旋鈕等，供操作者操作使用。

　　

　　2、電氣原理:攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線(xiàn)路板上，高壓釜采用雙閉環(huán)控制系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點(diǎn)，并且具備限制超速、過(guò)流等完善的保護功能，調節"調速"旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。

　　

　　3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱(chēng)調壓塊)調壓，使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化，只要調節"調壓"旋鈕即可調節加熱功率，同時(shí)，加熱電路的控制部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，并且控制溫度精度*。

　　

　　4、所有外接引線(xiàn)均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器內的接線(xiàn)端子引出。