不銹鋼高壓釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶(hù)設計，加工外盤(pán)管反應釜。

　　

　　不銹鋼高壓釜在設定恒溫條件下，密閉的反應器內，不銹鋼反應釜可根據使用要求在常壓或負壓條件下進(jìn)行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現代精細化工廠(chǎng)、生物制藥和新材料合成的理想生產(chǎn)設備。

　　

　　不銹鋼高壓釜設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。下面簡(jiǎn)單介紹下關(guān)于不銹鋼高壓釜的結構性能：

　　

　　1.不銹鋼高壓釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標準；

　　

　　2.攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內均勻調和；同時(shí)可根據需要選用框式、錨式、漿式等；

　　

　　3.密封采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；

　　

　　4.接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生；

　　

　　5.無(wú)菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開(kāi)人孔等；

　　

　　6.不銹鋼高壓釜的表面處理內表面采用鏡面拋光，確保無(wú)衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

　　

　　不銹鋼高壓釜的保養問(wèn)題，應注意以下幾點(diǎn)：

　　

　　1、要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況；

　　

　　2、電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換；

　　

　　3、減速器潤滑油不足應立即補充；

　　

　　4、對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要5、應定期檢查：如果有故障要即時(shí)調換或修理，設備不用時(shí)，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。