威海磁力化工機械有限公司、近年來(lái)，反應釜的泄漏、火災、爆炸事故屢屢發(fā)生。由于釜內常常裝有有毒有害的危險化學(xué)品，事故后果較之一般爆炸事故更為嚴重。開(kāi)發(fā)具有先進(jìn)發(fā)展方向和水平， 而又安全穩定的大型高中壓反應釜勢在必行。
  反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應設備。高壓反應釜是國內目前進(jìn)行高溫、高壓化學(xué)反應為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應，更加顯示出它的*性。但高壓反應釜同時(shí)也是危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災爆炸事故的設備。
   1、技術(shù)參數的確定
   技術(shù)參數的確定是進(jìn)行反應釜設計的*步，也是關(guān)鍵的一步，它包括：
   1.1 設計壓力(或高工作壓力)、設計溫度(或高工作溫度)當用戶(hù)提供的只是高工作壓力和高工作溫度時(shí)，先根據物料性質(zhì)確定安全排放裝置的形式、種類(lèi)，再依據GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B“超壓泄放裝置”的有關(guān)要求確定設計壓力及設計溫度。
   1.2 釜內容積釜內容積分為有效容積與全容積，用戶(hù)一般給出的為有效容積(即操作容積)。此時(shí)，必須根據安全生產(chǎn)的要求確定物料充裝系數，充裝數一般為0.6～0.85，對于有容器法蘭結構的釜體，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。
   1.3 物料名稱(chēng)及特性是確定結構及選材的重要因素。
   1.4 攪拌器型式及攪拌轉速這關(guān)系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。
   1.5 電機功率若用戶(hù)不能提供時(shí)，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉速，按“攪拌設備的計算”要求確定所需的攪拌功率，再計入軸封、軸承及減速機與傳動(dòng)副所損耗的功率，向上圓整標準的電機功率。
   2、軸封型式的確定
   目前常用的軸封型式有三種，即：填料密封、機械密封和磁力傳動(dòng)密封。
   2.1填料密封一般用于低轉速、軸封泄漏要求不是很高的條件下，其高壓力一般可達到30MPa;且維護和使用方便，但轉速受到填料種類(lèi)及線(xiàn)速度限制。在P≤6.4MPa，且轉速≤100rpm時(shí)，可采用無(wú)油潤滑的單層填料函結構;在P>6.4MPa，且轉速>100rpm則要考慮設置高壓油泵加強潤滑，并采用多級(二級)填料結構函，確保每級不少于7層填料函。同時(shí)還需考慮對攪拌軸封處進(jìn)行鍍鉻處理，增加軸的耐磨性，或設置套管以保護攪拌軸不受磨損，屆時(shí)更換套管即可。
   2.2機械密封可用于高轉速、軸封泄漏要求較底的條件下。其使用壓力不高，一般用于6.3 MPa以下場(chǎng)合，其維護使用不便，價(jià)格也較高。
   2.3磁力傳動(dòng)密封一般用于軸封泄漏要求非常高的條件下。它將動(dòng)密封轉為靜密封，實(shí)現零泄漏。但不適合用于高溫條件下，其造價(jià)高且維護不便。
   3、攪拌軸徑及傳動(dòng)側兩軸承間距離的確定
   3.1攪拌軸徑一般是根據攪拌功率、攪拌轉速等扭轉變形條件進(jìn)行計算，從而估算攪拌軸徑，再按臨界轉速、攪拌軸的強度來(lái)校核軸徑。當無(wú)法確定攪拌功率時(shí)，可直接采用電機功率減去各傳動(dòng)副損耗的功率作為計算功率。
   3.2計算攪拌軸在軸封、軸端處的擺動(dòng)量。
   3.3當臨界攪拌速以及軸封、軸端處的擺動(dòng)量不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可通過(guò)調整傳動(dòng)側兩軸承間的距離進(jìn)行重新校核，通常兩軸承間的距離取值為2.5～5倍攪拌軸直徑。當仍無(wú)法達到要求時(shí)，則應考慮加大攪拌軸的軸徑或在釜內設置底軸承。
   3.4軸封處攪拌軸擺動(dòng)量的確定。軸封處攪拌軸擺動(dòng)量的大小，直接影響到軸封的密封性能。允許擺動(dòng)量的大小由釜內壓力、允許泄漏量來(lái)確定。當不能加大軸徑，而設置底部軸承仍無(wú)法達到允許擺動(dòng)量時(shí)，可在反應釜內靠近軸封處設置中間軸承(盡量不在釜內設置軸承)。一般情況下，軸封處擺量應控制為：填料密封：0.08mm～0.13mm，機械密封：0.04mm～0.08mm。

本公司還供應上述產(chǎn)品的同類(lèi)產(chǎn)品：儲罐,壓力容器,反應釜、高壓釜、大型磁力耦合攪拌器